杉木的烘干在之前一種是利用燃煤，鍋爐等烘干方法來進行烘干杉木的，但是這種烘干方法在烘干的時候是比較復雜而且烘干的時候價格比較貴的，并且烘干的時候還會排出污染，污染到我們的環境

　　1、預熱

　　這個階段烘干的目的就是在木材烘干之前要進行預熱的階段，這個階段烘干的時候要求并不是那么的高，溫度也不需要那么的高，溫度可在20~45℃之間，溫度不能太高，并且關閉排濕的系統裝置。

　　2、排濕

　　這個階段主要是在烤房內部進行調節濕度的過程，排出烤房內部的為溫度的濕氣。

　　目的是除去前期所產生的表面粘應力，以防止表裂，或除去中、后期干燥所產生的表面硬化，以防止后期發生內裂。

　　杉木烘干機工藝

　　排濕是根據烘房內空氣濕度進行的，當預熱完成后，溫度在55度以上即可進行排濕，每次排濕20~30分鐘。排濕后溫度會下降一些，然后再逐步上升，但不能超過70度?？筛鶕煌纳寄緛碓O定升溫度數不同木材種類和厚度工作作約需要3-7天的時間。

　　3、烘干階段

　　當溫度升高到60℃-75℃時木材基本已經烘干完成了，燜4-8小時后取樣檢查，達到合格標準就緩慢降到烘房溫度，直到杉木溫度降到環境溫度后即可出烘房。

　　空氣能杉木烘干機的優勢

　　能耗費用低：熱泵烘干裝置在運行中能回收濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到較多而合理利用，是一種公認的節能設備。按照木材密度550kgm3，含水率下降30%計算，整個烘干過程需蒸發排出水分約165kg，使用熱泵木材烘干設備蒸發排出1kg水分只需耗電0.65KW。如果使用電加熱或蒸汽加熱蒸發排出1kg水分需耗電1.05KW,熱泵烘干比常規蒸汽和電加熱烘干可節能

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